Il guasto costa.
Cercarlo alla cieca costa di più.
Il metodo strutturato che insegna ai vostri tecnici a trovare la vera causa del guasto al primo colpo: meno ore di fermo, meno ricambi sostituiti a vuoto, meno chiamate di assistenza
45 minuti con Davide Bartoli · senza impegno
*Linea con costo di fermo di 2.500 €/ora, dati di un impianto produttivo che ha adottato il metodo
25+ anni di ricerca guasti e service internazionale
Centinaia di impianti industriali nel mondo
Ex Sales & Service Director e Training Director in una multinazionale del settore
Quanto vi costa davvero un fermo macchina?
Il conto non arriva con la fattura del ricambio. Arriva dopo, sparso in sette voci che nessuno somma
Produzione persa
Ogni minuto di linea ferma è fatturato che non torna
Personale inattivo
Operatori pagati per aspettare
Interventi d'urgenza
Straordinari, trasferte, priorità saltate
Ricambi inutili
Componenti sani sostituiti “per provare”
Tecnici esterni
Chiamate al costruttore a tariffa piena
Consegne in ritardo
Penali, riprogrammazioni, stress
Clienti insoddisfatti
La fiducia persa non ha un codice articolo
Il problema non è mai il guasto. È il tempo che serve per trovarne la vera causa
Il circolo vizioso dei tentativi
Sostituisci un componente
Provi
Non funziona
Sostituisci un altro pezzo
Nascono nuovi problemi
Intanto la linea è ferma e i costi salgono
Non serve cambiare componenti
Serve cambiare metodo
Il Metodo D.I.A.G.N.O.S.I.® dà ai tecnici un processo logico, strutturato e replicabile per affrontare ogni guasto, trovarne la vera causa nel minor tempo possibile ed evitare che si ripresenti
Quanto potreste risparmiare?
Spostate i cursori con i dati del vostro impianto
Risparmio per evento
6.250 €Risparmio all'anno
75.000 €Stima indicativa. Nel caso reale le ore recuperate sono state 2,5 per evento
Voglio questo risparmio: prenota la call8 passi. Zero tentativi
Un percorso logico che funziona su qualsiasi macchina, anche davanti a un guasto mai visto prima
D — Definisci il problema
Raccogli informazioni e definisci chiaramente il sintomo
I — Individua il sistema coinvolto
Delimita il campo d’indagine
A — Analizza il funzionamento
Comprendi il funzionamento previsto
G — Guida la ricerca della causa
Segui un percorso logico fino alla causa
N — Neutralizza le ipotesi errate
Escludi sistematicamente le false cause
O — Osserva e misura
Conferma ogni ipotesi con dati oggettivi
S — Soluzione definitiva
Elimina la causa reale del guasto
I — Impedisci il ripetersi del guasto
Standardizza e previeni il ripetersi
Nato sul campo
Oltre 25 anni di ricerca guasti, assistenza tecnica e formazione in impianti ad alta automazione di tutto il mondo
Universale
Non insegna a riparare una macchina: insegna un metodo che vale per tutte
Orientato al profitto
Un solo obiettivo: ridurre il costo del fermo aumentando la capacità diagnostica del personale
Un solo guasto, 6.250 € risparmiati
Linea con costo di fermo di 2.500 € per ogni ora
Prima del metodo
4 h × 2.500 € = 10.000 €
Con il metodo D.I.A.G.N.O.S.I.®
1,5 h × 2.500 € = 3.750 €
Risparmio su un solo evento
6.250 €
Un solo evento gestito con il metodo può ripagare l’intero investimento nella formazione*
*In molti impianti industriali il costo di un singolo fermo macchina supera ampiamente il valore del programma
3 giorni nella vostra azienda Competenze per sempre
Giorno 1
Capire il guasto
Come ragiona un sistema · Causalità dei guasti · Errori tipici nella ricerca guasti · Il costo reale delle diagnosi errate · Le sette famiglie di guasto
Giorno 2
Il metodo
Il Metodo D.I.A.G.N.O.S.I.® passo per passo · Esercizi pratici ed esempi guidati
Giorno 3
Sul campo
Analisi di casi reali · Laboratorio di ricerca guasti e risoluzione · Test finale · Debriefing e certificazione
Cosa include
Manuale del tecnico
Il riferimento completo del metodo, da usare ogni giorno
Kit del diagnosta
Checklist operative, procedure, schede diagnosi, alberi decisionali e flow-chart
Certificato
Attestato di partecipazione per ogni partecipante
Supporto post-formazione
Consulenza GRATUITA su un evento reale entro 90 giorni
Per chi è
- Responsabili di manutenzione
- Maintenance manager
- Responsabili di produzione
- Plant manager
- Tecnici manutentori
- Elettricisti industriali
- Meccatronici
- Service engineer
- Team leader di manutenzione
Cosa saprà fare il vostro team
- Affrontare ogni guasto con un metodo logico
- Ridurre drasticamente il tempo di ricerca guasti
- Distinguere i sintomi dalle cause
- Evitare sostituzioni inutili e ripetute
- Usare correttamente gli strumenti di misura
- Documentare il guasto
- Impedire che il problema si ripresenti
Non vi lasciamo soli dopo il corso
Entro 90 giorni dalla fine del programma, Davide vi affianca gratuitamente su un guasto reale del vostro impianto, per applicare il metodo insieme
Sono disponibili pacchetti di consulenza per più eventi
L'esperienza che genera risultati
FenixTech affianca le imprese nel miglioramento delle prestazioni produttive con consulenza tecnica, formazione specialistica e metodi operativi orientati ai risultati
Il fondatore, Davide Bartoli, ha ricoperto incarichi internazionali come Sales & Service Director, Training Director e consulente per l’ottimizzazione dei processi presso una delle principali multinazionali del settore, lavorando con stabilimenti produttivi in tutto il mondo
25+
anni di esperienza internazionale in centinaia di impianti
Ogni fermo macchina evitato non è solo un problema risolto: è profitto che resta in azienda
Come funziona la call strategica
Compilate il form
3 minuti per raccontarci impianto, fermi e obiettivi
Parliamo 45 minuti
Calcoliamo insieme quanto vi costano oggi i fermi e dove si perde tempo
Ricevete una proposta su misura
Programma, date e investimento pensati per il vostro reparto, senza impegno
Domande frequenti
Quanto costa il programma?
Il prezzo dipende da numero di partecipanti e personalizzazione: lo definiamo in call, dopo aver stimato con voi il costo dei vostri fermi. Spesso un solo guasto evitato ripaga l'investimento
Funziona anche sulle nostre macchine?
Sì. Il metodo non insegna a riparare una macchina specifica, ma un modo di ragionare che vale per qualsiasi impianto: meccanico, elettrico, pneumatico, oleodinamico o automatizzato
Dove si svolge la formazione?
Nella vostra azienda, per 3 giorni, con esercitazioni su casi reali
Quante persone possono partecipare?
Il numero di partecipanti si concorda in call in base al vostro reparto, per garantire che tutti facciano pratica
I tecnici devono avere un livello particolare?
No. Il metodo serve sia ai tecnici esperti, per diventare più veloci, sia ai nuovi, per evitare anni di tentativi
Cosa resta all'azienda dopo il corso?
Il manuale del tecnico, il kit del diagnosta con checklist, procedure, schede e flow-chart, e un metodo comune a tutto il reparto
Il corso è disponibile in inglese?
Sì, il programma e tutto il materiale sono disponibili in italiano e in inglese
La call è davvero senza impegno?
Sì. Se il metodo non fa per voi, ve lo diciamo in call. Uscite comunque con una stima del costo dei vostri fermi